浸透機(jī)器會社による浸透剤の導(dǎo)入

含浸、含浸、浸透としても知られています。臺灣と日本では含浸と呼ばれています。英語の言葉は、含浸、多孔性シーリングです。これは（スリット）浸透シールプロセスです。シーリング媒體（通常は低粘度の液體）は、自然浸透（すなわち、微孔性の自吸）、真空、および加圧によって隙間に浸透し（隙間）、隙間を埋めてから、自然（室溫）を通過し、冷卻しますまたは、ギャップ內(nèi)のシーリング媒體を硬化してギャップをシーリングする役割を達(dá)成するための加熱または他の方法。

水、ワックス、特定の植物油、塩溶液（水ガラス）、金屬、樹脂など、溶浸剤として機(jī)能する多くの材料があります。水ガラス、金屬、樹脂は、現(xiàn)代の工業(yè)生産で広く使用されています。

水ガラスは、以前は溶浸剤として現(xiàn)れており、鋳物の隙間シーリングによく使用されます。低コストが特徴で、水分が多く、揮発水で固化するため、収縮が大きく、通過率が低くなります。さらに、それによって処理された部品は洗浄されず、生産効率は低く、含浸サイトは汚れています?，F(xiàn)在、ますます樹脂に置き換えられています。

溶浸剤としての金屬は、主に、銅（銅合金）、スズなどの低融點(diǎn)金屬を指します。粉末冶金業(yè)界でさらに使用されています。

浸透剤としての樹脂の初期の外観は合成樹脂であり、毒性があります。その後、非毒性の樹脂が登場し、鋳物や粉末冶金部品がますます広く使用されました。これは、低粘度（リーン）、強(qiáng)力な浸透能力、高い通過率、高い生産効率が特徴です。それによって処理された部品は掃除が簡単で、含浸サイトは掃除されます

気孔率や鋳造プロセス中に生じる気孔率などの欠陥は、鋳造物の漏れの直接の原因です。漏れの検出は、特に機(jī)械加工と組立後に実行され、部品の漏れによる廃棄物の損失は特に大きくなります。生産ラインへの浸透技術(shù)の適用は、業(yè)界のコンセンサスになっています?，F(xiàn)在、多くの企業(yè)が不可欠なプロセスとして浸透をプロセス文書に含めています?，F(xiàn)在、浸透技術(shù)は、自動車、オートバイ、列車、空調(diào)冷凍、航空およびその他の産業(yè)で広く使用されています。黒色金屬鋳物（鋳鉄、鋳鋼など）、非鉄金屬鋳物（アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金など）、粉末冶金部品、セラミック部品、その他の欠陥を効果的に充填できます。金屬鋳物（アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合金など）;粉末冶金部品、セラミック部品などの欠陥