浸透裝置會社の分析：鋳物を浸透させる理由

溶浸処理方法は、鋳造欠陥、分布、鋳造作業(yè)條件、構(gòu)造サイズおよび溶浸剤の種類の特定の條件に応じて、部分含浸と完全溶浸の2つのカテゴリに分類できます。

部分浸透法には、刷毛塗り、射出、浸漬コーティング、分圧浸透があり、これらは既知の漏れがある鋳造に適しています。この方法は、プロセスが簡単で、操作が便利で、溶浸剤の消費量が少ないという利點があり、大規(guī)模な鋳物または単一の鋳物の鋳造に主に使用されます。全溶浸法には、大気圧溶浸、圧力溶浸、真空溶浸、および真空圧溶浸が含まれ、大量生産向けの中小規(guī)模の鋳造に使用されます。

鋳物は含浸されており、製品の品質(zhì)が保証されており、漏れによる返品を防ぎます。溶浸処理のコストは、再溶解、リキャスト、その他のコストのほんの一部であり、リキャストと処理に費やされるエネルギーと時間を節(jié)約し、リキャスト製品でも漏れる可能性があります。圧力試験では、漏れがあるかどうかを完全に調(diào)べることはできません。元の圧力試験が適格であっても、その後の機械加工またはワークピース內(nèi)部のわずかな腐食が原因である可能性があるため、圧力試験を完全に完了することはできません。ワークピースが將來危険かどうかを推測します。

一方、電気めっきや塗裝などの表面前処理の実施は、不合格率の発生を完全に防止することはできず、電気めっきの完了時に完全な完成品になる可能性がありますが、製品が顧客に引き渡されると、しばらくしてから鋳造物が吐き出されます。酸の現(xiàn)象により、製品は不良品になります。これらは非常に現(xiàn)実的な狀況です。通常、鋳物を機械加工してから使用する必要があります。鋳物を機械加工するとき、機械加工の振動や加熱衝撃が原因で、機械加工によって內(nèi)部気孔が開くことがあります。浸透処理、したがって通常は機械加工プロセス後、浸透処理ミキサー乳化剤自動回転ドア分散機ミキサーミキサー乳化剤回転ドアクレーン混合裝置靜的ミキサーレーザーマーキングタンク浄化空調(diào)ねずみ鋳鉄、非鉄材料、アルミニウム-マグネシウム合金、焼結(jié)部品、ろう付け/溶接部品などは、含浸裝置で処理できます。

浸透裝置無機および有機の両方の浸透剤は、良好な透過性と接著性を備えている必要があります。

無機溶浸剤は主にケイ酸塩タイプで構(gòu)成され、主成分はケイ酸ナトリウム（一般に水ガラスとして知られています）で、最大の特徴は500°Cの高溫耐性であり、材料費が安いです。欠點は、粘度が高く、透過性が低く、含浸効率が低いことです。溶浸剤は、より大きな細孔欠陥を有する鋳物に対してより良好な含浸効果を有するが、小さな孔および高密度の鋳物には適さず、大規(guī)模バッチ処理には適さない。

有機溶浸剤には、嫌気性接著剤、ポリエステル化合物、熱硬化性メタクリレートなどが含まれます。実用新案には、低粘度、強力な透過性、高効率、優(yōu)れた治療効果という利點があります。欠點は、溫度抵抗が200°C未満であり、価格が高いことです。

熱硬化性メタクリレート含浸材料は、低粘度、優(yōu)れた流動性、優(yōu)れた洗浄性能、優(yōu)れた硬化性、優(yōu)れた熱安定性、物理的および化學的耐性、環(huán)境保護などを含む優(yōu)れた特性を備えている必要があります。