浸透裝置會(huì)社：5つの主要産業(yè)における浸透技術(shù)の適用

浸透技術(shù)は、自然の浸透、真空、加圧によってシーリング媒體を微細(xì)孔に浸透させ、ギャップを埋め、次に自然、冷卻、または加熱によってギャップ內(nèi)のシーリング媒體を固化して、シーリングギャップを達(dá)成することです。 。浸透技術(shù)はあらゆる分野で使用されています。簡(jiǎn)単に紹介しましょう。

1.巨大な巖石技術(shù)の切斷：

古代には巖盤(pán)切斷機(jī)がなかったので、建物に大きな巖がどのように必要だったのでしょうか？実際、古代以來(lái)、人々は浸透の原理を習(xí)得し始め、大きな巖にいくつかの穴を開(kāi)けて乾燥した木の棒を穴に打ち込みました。內(nèi)部では、水分は乾燥した木製のロッドの微細(xì)孔によって木製のロッドに吸収され、木製のロッドは膨張し始め、巖は大きな膨張力によって割れます。

2.木製品の変形を防止します。

木材製品は、ハンドルやその他の部品が脫落したり、木材が変形したりするなど、乾燥または濡れにより伸縮します。この問(wèn)題を解決するために、人々は木製品の內(nèi)部に樹(shù)脂を浸透させることで問(wèn)題を解決しました。

3.爆発物の作成：

中國(guó)で発明された黒い粉薬は、石炭、炭粉、硫黃粉で作られており、貝の推進(jìn)薬として使用されています。浸透技術(shù)を使用したニトログリセリンのシリカへの含浸は、比較的安全な爆発物を生成する可能性があります。

4.軍用機(jī)のアルミニウム合金鋳造部品の微細(xì)孔漏れを防止します。

航空機(jī)は1905年にテストに成功しました。1914年から1918年の第一次世界大戦で使用されました。1939年から1945年に、第二次世界大戦の金屬製航空機(jī)が広く使用されました。航空機(jī)のアルミ合金鋳造部品には、鋳造中に目に見(jiàn)えないピンホールがあります。これらは、鋳造中に材料內(nèi)に水素と空気が封入されているためです。ピンホールの特性によっては、部品の內(nèi)側(cè)から外側(cè)に漏れが生じる場(chǎng)合があります。グリース、冷卻水、ガソリン、空気、空調(diào)用の冷媒ガスなどの液體や気體が漏れる場(chǎng)合があります。

さらに、水分などが外部から浸透する可能性があり、これがコンポーネントの機(jī)能に影響を與えるか、損傷を與える可能性さえあります。したがって、含浸処理が必要であり、含浸処理とは、液體浸透剤がピンホールの細(xì)孔に浸透して固化することを意味し、これにより油漏れなどの漏れを防止する。この浸透技術(shù)は、1940年にこの軍事産業(yè)に適用されました。

米國(guó)は軍事生産にとって重要な生産プロセスであるため、米國(guó)は軍事産業(yè)の浸透基準(zhǔn)を確立しており、現(xiàn)在でもその基準(zhǔn)が使用されています。

5.民間使用への軍事移籍：

自動(dòng)車(chē)、オートバイ、列車(chē)、船舶、エアコン、家電製品、水ポンプ、パイプ継手などの耐圧鋳物、ギアおよび電子部品の粉末冶金部品も広く使用されています。耐圧ダイカスト部品の大量生産プロセスでは、一般的に、部品の約5?10％が漏れています。完全に作り直された場(chǎng)合、多大な費(fèi)用がかかるため、浸透の重要性は品質(zhì)保証だけでなく、大量生産のコストを削減する上で非常に重要なプロセスです。

6、その他のアプリケーション

また、コンポーネントやモーターコイルの絶縁、部品の防錆にも広く使用されています。また、部品の切削性能の向上など、部品の物理的特性の向上、電気めっきなどの表面処理、塗裝前の浸透処理、めっき品質(zhì)の向上では、表面がより滑らかになり、斑點(diǎn)が発生せず、部品の壽命を延ばすことができます。