浸透裝置會(huì)社：浸透技術(shù)はダイカストの漏れを解決する効果的な方法です

浸透技術(shù)の開発には一定の歴史があり、主に機(jī)器を使用してワークピースに油圧を浸透させ、液體をワークピースに充填してシールの目的を達(dá)成します。浸透技術(shù)の使用は主にワークの鋳造に使用され、浸透技術(shù)は急速に開発されています。浸透技術(shù)はダイカストの漏れを解決する最も効果的な方法であるため人気があります。

鋳造プロセス中に、ダイカスト部品は內(nèi)部のゆるみ、収縮、気孔率、その他の欠陥を起こしやすく、欠陥のある鋳造物を機(jī)械加工した後、表面の密な層の部品を除去して內(nèi)部組織の欠陥を露出させます。シリンダーブロック、シリンダーヘッド、インテークマニホールド、キャブレター、ブレーキバルブボディなどのシーリング要件のある自動(dòng)車用アルミニウム鋳物の場合、圧力シーリングテストを?qū)g施すると、欠陥のある微細(xì)孔の存在がシーリング媒體の浸透につながります。漏れは大量の廃棄物を引き起こし、これらの欠陥は多くの場合、機(jī)械加工され圧力試験を受けた後に発見され、労働時(shí)間、原材料、エネルギーの深刻な浪費(fèi)につながります。ダイカスト部品の高いスクラップ率の問題を解決し、上記の欠陥のためにスクラップになる可能性のある鋳物を節(jié)約するために、生産において特定の処理手段を講じる必要があります。現(xiàn)在使用されている最も一般的な技術(shù)は、溶浸処理、つまりプラグです。いわゆる「含浸」とは、特定の條件下で鋳物の微細(xì)孔に溶浸材が浸透することを意味します。凝固後、細(xì)孔に浸透するフィラーは鋳物の細(xì)孔の內(nèi)壁と一體化して、微細(xì)孔を塞ぎ、部品が軸受を満たすことができます。圧力、浸透防止、漏れ防止などの條件のためのプロセス技術(shù)。

浸透技術(shù)は、失われた発泡鋳物の漏れを解決する効果的な手段です。これは真空加圧法であるため、含浸液は、鋳物のルーズな細(xì)孔や細(xì)孔などの鋳物の緩い部分に浸漬され、凝固して鋳物の微細(xì)孔を埋めることにより、漏れの問題を解決し、密封圧力の目的を達(dá)成し、國內(nèi)外で浸透技術(shù)を適用します。継続的に拡大する浸透技術(shù)は、軍事、自動(dòng)車、船舶、その他の主要産業(yè)部門で認(rèn)識され、適用されています。その中で、真空圧浸透プロセスは現(xiàn)在、最も効率的で信頼性の高い浸透方法として認(rèn)識されています。アセンブリのシーリング、およびワークのメッキ、仕上げなどの前処理および前処理ステップは、製品の認(rèn)定率を向上させ、エネルギーを節(jié)約し、コストを削減するための明らかな技術(shù)的および経済的な利點(diǎn)があります。

溶浸技術(shù)は、鋳物の漏れを解決する有効な手段であり、主に非鉄金屬および粉末冶金製品（主にアルミニウム合金）に使用され、鋳物の通過率を向上させ、生産コストを削減します?，F(xiàn)在、國內(nèi)の多くの工場でダイカスト部品の拒否率は比較的高く、特に非鉄金屬の場合は最大20％です。この技術(shù)の推進(jìn)により、大量の廃棄物を回収でき、経済的なメリットが得られます。國內(nèi)の多くの企業(yè)がこの技術(shù)を採用した後、毎年數(shù)十萬または數(shù)百萬の資金を節(jié)約できることが実証されています。多くの國內(nèi)鋳造アルミニウムおよび軽鋳造鋳物は、有機(jī)溶浸プロセスと溶浸技術(shù)の主な用途を使用します。鋳造銅、鋳造アルミニウム、軽合金鋳物、粉末冶金などの場合、再鋳造前に廃棄しなければならないワークピースの割合はほぼゼロに減少し、経済的損失は年間數(shù)百萬元回復(fù)します。それが全國的に促進(jìn)され、適用される場合、それは重要な経済的および社會(huì)的利益を達(dá)成します。