浸透技術(shù)は、ギャップを埋める目的を達(dá)成するために、圧力下で浸透剤によって多孔質(zhì)ワークピースに浸透することであり、浸透技術(shù)は、現(xiàn)代の技術(shù)によって開(kāi)発された新しい技術(shù)です。溶浸技術(shù)は、鋳造欠陥、木材防蟲(chóng)、防食、難燃剤、粉末冶金部品の強(qiáng)化、腐食とシーリング、セメント製品のアルカリまたは酸腐食、電気および電子部品の水分と絶縁のシーリングに広く使用されています。

現(xiàn)代の工業(yè)用溶浸技術(shù)の適用は、1930年代に鋳造の隙間を埋めるために水で満たされたガラスが使用された鋳造のプラギングプロセスにまで遡ることができます。 1950年代と1960年代に、自動(dòng)車(chē)産業(yè)の発展に伴い、米國(guó)、舊西ドイツ、舊ソビエト連邦などの先進(jìn)國(guó)は、耐圧鋳物のシーリングのための第1世代の浸透剤-ケイ酸ナトリウム型浸透剤の開(kāi)発を促進(jìn)しました。そして、アプリケーション、および部分的または大気圧浸透プロセスから真空?qǐng)R力浸透プロセスに開(kāi)発。

1970年代以降、エネルギー危機(jī)の出現(xiàn)により自動(dòng)車(chē)の開(kāi)発が促進(jìn)されました。多くの鋳鉄部品は、自動(dòng)車(chē)の軽量化、エネルギー消費(fèi)量の削減、自動(dòng)車(chē)の性能向上のために、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの軽金屬およびその合金材料に置き換えられました。しかし、軽金屬鋳物は微細(xì)孔を形成しやすいため、加圧鋳造品の漏れが発生すると同時(shí)に、粉末冶金焼結(jié)部品の普及により、材料と機(jī)械加工のコストがさらに節(jié)約されます。多孔質(zhì)材料の漏れの問(wèn)題は緊急に解決され、浸透技術(shù)の需要が促進(jìn)されました。同時(shí)に、化學(xué)工業(yè)の発展により浸透剤の研究開(kāi)発が促進(jìn)され、優(yōu)れた性能を備えた幅広い用途と幅広い浸透剤が登場(chǎng)しました。ポリエステル浸透剤の第2世代、嫌気性および熱硬化性が導(dǎo)入されました。アクリレートタイプの第三世代浸透剤。浸透方法と浸透プロセスは継続的に改善されており、浸透裝置は大規(guī)模かつ半自動(dòng)に開(kāi)発され、浸透技術(shù)の幅広い応用をさらに促進(jìn)しています。上海の浸透裝置企業(yè)の一部は、浸透技術(shù)が先進(jìn)工業(yè)國(guó)の軍事産業(yè)で使用されていると述べています。そして、最先端の技術(shù)部門(mén)に認(rèn)められています。浸透技術(shù)の適用により、多くの複雑な構(gòu)造設(shè)計(jì)の薄型化が促進(jìn)されました?，F(xiàn)在、一部の外國(guó)企業(yè)は、溶浸技術(shù)を鋳物製造の設(shè)計(jì)方法および不可欠な製造プロセスとして使用し、鋳物の溶浸を提唱しています。浸透処理の高い浸透効率と重要な経済効果により、工業(yè)生産におけるこの技術(shù)の価値が認(rèn)識(shí)されています。