浸透技術(shù)は、ギャップを埋める目的を達(dá)成するために浸透剤の圧力で多孔質(zhì)ワークピースに浸透することです。これは古代中國(guó)で最初に適用され、現(xiàn)代産業(yè)の浸透技術(shù)は1930年代に鋳造ブロックにまで遡ることができます。漏れプロセスは、現(xiàn)在まで、有機(jī)浸透および浸透技術(shù)の適用が軍隊(duì)から民間までますます広範(fàn)囲になり、ますます多くの産業(yè)が適用され始めています。一緒に見てみましょう。

1.軍用機(jī)のアルミニウム合金鋳造部品の微小穴漏れを防止します。

航空機(jī)は1905年にテストに成功しました。1914年から1918年の第一次世界大戦で使用されました。1939年から1945年に、第二次世界大戦の金屬製航空機(jī)が広く使用されました。

金屬面のアルミニウム合金鋳造部品には、鋳造中に目に見えないピンホール気孔や収縮穴などの微細(xì)孔があります。これは、鋳造中にアルミニウム合金で発生するガスと、金型內(nèi)の元のガスが材料內(nèi)を移動(dòng)するためです。そして、成形プロセス中の冷卻収縮によって形成されます。

ピンホールなどのさまざまな特性により、部品の內(nèi)側(cè)から外側(cè)に漏れが生じる場(chǎng)合があります。部品ケーシング內(nèi)の空調(diào)用の潤(rùn)滑油、グリース、冷卻水、ガソリン、空気、冷媒ガスなどの液體やガスが漏れる可能性があります。さらに、水分などが外部から浸透する可能性があり、これがコンポーネントの機(jī)能に影響を與えるか、損傷を與える可能性さえあります。

したがって、含浸処理が必要であり、含浸処理とは、液體浸透材が鋳物の微細(xì)孔の內(nèi)部に浸透して固化することを意味し、これにより、部品の漏れ、油漏れなどの現(xiàn)象が防止される。この浸透技術(shù)は、1940年にこの軍事産業(yè)に適用されました。

米國(guó)は軍事生産にとって重要な生産プロセスであるため、米國(guó)の軍事産業(yè)および軍事管理部門は浸透標(biāo)準(zhǔn)を開発しました。いくつかの更新後、更新された浸透エージェント標(biāo)準(zhǔn)はMIL-I-17563Cであり、現(xiàn)在も使用されています。この標(biāo)準(zhǔn)。含浸処理の標(biāo)準(zhǔn)はMIL-STD-276Aであり、現(xiàn)在でも使用されています。

2.民間使用のための軍事使用：

その後、自動(dòng)車、オートバイ、鉄道、船舶、空調(diào)およびその他の家電産業(yè)、水ポンプおよびパイプ継手およびその他のハードウェアおよびその他の耐圧鋳物および歯車および電子部品では、粉末冶金部品も耐圧ダイカスト部品の大量生産プロセスで広く使用されています一般に、部品の約8?50％が漏れています。完全に作り直された場(chǎng)合、多額の費(fèi)用がかかるため、浸透は民間企業(yè)に広く適用されます。そのため、含浸処理は品質(zhì)保証と生産コストの削減に重要な役割を果たし、非常に重要な生産プロセスとなっています。

3.その他のアプリケーション：

また、電子部品やモーターコイルの絶縁、部品の防錆にも広く使用されています。

さらに、部品の物理的特性を改善する際に、部品の切削性能を改善して切削工具の耐用年數(shù)を延ばすなども適用されています。

さらに、浸透処理は、電気めっき、塗裝、スプレー成形などの金屬表面処理の前に適用されます。これにより、電気めっき、塗裝、およびスプレーの品質(zhì)が向上します。表面はより滑らかで、斑點(diǎn)や不規(guī)則性を引き起こさず、部品の壽命を延ばすことができます。