浸滲設(shè)備公司：浸滲技術(shù)是解決壓鑄件泄漏的有效方法

浸滲技術(shù)的發(fā)展有一定歷史了，它主要是利用設(shè)備將浸滲液壓入到工件中，讓液體填充工件，以達(dá)到密封的目的。浸滲技術(shù)的使用多用于工件的鑄造，而浸滲技術(shù)之所以發(fā)展迅速，如此受人們歡迎，也是因?yàn)榻B技術(shù)是解決壓鑄件泄漏的最有效方法。

壓鑄件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些有缺陷的鑄件在經(jīng)過機(jī)械加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件，如汽缸體、汽缸蓋、進(jìn)氣歧管、化油器、制動閥體等，在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時，缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品，且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓后才能發(fā)現(xiàn)，從而造成工時、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決壓鑄件廢品率高的問題，挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件，生產(chǎn)中要采取一定的處理措施，目前使用最普遍的技術(shù)是浸滲處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄件的微孔隙中，經(jīng)過固化后使?jié)B入孔隙中的填料與鑄件孔隙內(nèi)壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足承壓、防滲及防漏等條件的工藝技術(shù)。 

浸滲技術(shù)是解決消失模鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問題，達(dá)到密封承壓的目的，目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工，汽車，船舶等其他主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封，以及工件電鍍、涂飾的前、預(yù)處理工序等方面，對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源，降低成本明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 

浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金）對提高鑄件合格率，降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。目前，全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高，尤其是有色金屬高達(dá)20%，該項技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失，具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，全國多企業(yè)采用該項技術(shù)后，實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬或上百萬的經(jīng)費(fèi)（國內(nèi)很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機(jī)浸滲工藝后，將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等，以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零，每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬元以上）。如在全國推廣應(yīng)用，將取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。