壓鑄過程主要包括熔煉和壓射成型階段，由于水平壓鑄的固有缺陷，主真空倉的真空度較差的情況下，壓射過程容易卷氣，產(chǎn)品形成氣孔?，F(xiàn)有真空壓鑄機(jī)的壓射桿與料筒之間存在間隙，使得主真空倉的真空度難以保證，影響壓鑄效果。

另一方面，真空壓鑄完成熔煉后需要將熔煉坩堝的漿料轉(zhuǎn)移至模具后，再返回空熔煉油坩堝，再進(jìn)行上料、熔煉，需等待熔煉結(jié)束，直至漿料再次轉(zhuǎn)移至模具后才能進(jìn)行下一次的壓鑄型每壓鑄一個(gè)壓鑄件后都需耗時(shí)等待熔煉及熔煉好的漿料輸送至模具，生產(chǎn)效率低。